水泥生產(chǎn)線工藝介紹，水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。
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工程介紹：采用內(nèi)燃回轉(zhuǎn)焙燒技術(shù)設(shè)備，用于氧化鉬的焙燒。是對(duì)反射爐，外燃窯的技術(shù)提高。采用該技術(shù)氧化鉬回收率可大于98%，產(chǎn)品硫含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，已有十幾臺(tái)設(shè)備在應(yīng)用。?工作原理：氧化鉬內(nèi)燃焙燒爐采用內(nèi)燃回轉(zhuǎn)窯，以直接燃煤、煙氣、煤氣或天然氣為熱源，經(jīng)干燥后的硫化鉬含水達(dá)5%左右，硫化鉬經(jīng)輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒。焙燒后的氧化鉬由窯尾排出。
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工程介紹：儲(chǔ)量豐富的鈦鐵礦己經(jīng)成為鈦工業(yè)的主要生產(chǎn)原料。由于鈦鐵礦的Ti02品位較低，為適應(yīng)鈦工業(yè)的發(fā)展，必須將鈦鐵礦富集成高品位的富鈦料。 回轉(zhuǎn)窯直接還原法是煤基直接還原是指將合格的鈦鐵礦原料、部分還原煤送至車間日用料倉，按一定的比例配料后用帶式輸送機(jī)送往窯尾加料端，經(jīng)喂料管加入窯內(nèi)。回轉(zhuǎn)窯具有2.5—3°的傾斜度，借助回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和傾角作用，使裝入的爐料緩慢向排料端運(yùn)動(dòng)。燃燒煤及部分還原煤則從窯頭排料端噴入，與定量的一次空氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻煔馀c爐料成逆流運(yùn)動(dòng)，將爐料加熱至900-1050℃，最高不超過1150℃，并將鈦鐵礦還原為高品位富鈦料。
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工程介紹：回轉(zhuǎn)窯還原—磁選法冶煉生產(chǎn)不銹鋼，是以礦物自身被還原的金屬鐵作為鎳的捕收劑，實(shí)現(xiàn)鎳的高效回收，截至目前被認(rèn)為是成功的技術(shù)，也被業(yè)界公認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)的殘積型紅土鎳礦處理方法。
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隨著國家建設(shè)的高速發(fā)展，建設(shè)用砂量越來越大,由于砂資源短缺，在我國很多地區(qū)都出現(xiàn)了亂采亂挖天然砂的情況，特別在這幾年里，毀田挖砂、破壞河道挖砂的情況很普遍，這些行為不但破壞了有限的耕地、防洪堤壩，并引發(fā)了不少工程事故。天然砂這一自然資源在我國出現(xiàn)了逐漸減少、質(zhì)量日益下降、價(jià)格成倍上漲的現(xiàn)象。因此，尋找新的砂資源已經(jīng)迫在眉睫，積極利用尾礦廢石、建筑垃圾等固廢替代自然資源，發(fā)展機(jī)制砂石，已成為解決建筑用砂短缺的重要手段之一。國家對(duì)于機(jī)制砂的發(fā)展是一種鼓勵(lì)態(tài)度，相信在天然砂資源逐漸枯竭的大環(huán)境下，機(jī)制砂會(huì)有更好的發(fā)展前景。
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